生产车间内，工人们各司其职，现场忙碌而有序；产品仓库内，琳琅满目的各式钻头、钻杆整装待发。作为一家专注于煤矿井下钻具研发、生产与销售的高新技术企业，淮北林光钻探机电工程有限公司走过20余年的发展历程，产品“钻”遍安徽、河南、云南、贵州、陕西、山西等20多个省市，在行业内广负盛名。

林光钻探成立于2002年，是一家集生产、销售钻探工具、设备及井下用聚乙烯钢塑复合管、PE管为一体的综合性公司，也是皖北地区最早一家生产钻探工具的企业，主营产品包括钻杆系列、钻头系列、钢塑管系列等。

“这个就是我们公司2023年底正式‘亮相’的深井矿用定向钻，也就是我们常说的‘智能钻’。”淮北林光钻探机电工程有限公司党支部书记、车间主任杨维平告诉记者，由于我国煤层赋存条件复杂，钻孔施工非常困难，钻孔时极易出现卡钻、塌孔等施工难题，对瓦斯抽放造成不利影响。为了解决这些施工难题，林光钻探与中煤科工西安研究院（集团）有限公司物探仪器研究所联合研发了千米定向钻机，并利用现代电子技术和检测、传感技术自主研发随钻测量系统的传感器、电池、电路、密封结构，提高了成孔率和瓦斯抽放率，降低了生产成本。

跟随杨维平一起，记者来到生产车间一台数控车床前，短短10秒钟，一根摩擦焊自接式钻杆就焊接完成。

“这款机床也是我们公司根据实际工艺需求自主研发的，杆体和接头可以是不同材质，实现了钻杆的最佳结合，具有较高的机械性能、耐磨性能，摩擦焊接的链接强度也高于母材本身的强度，提高了生产效率，降低了成本。”杨维平介绍，公司以“创新驱动发展”理念为引领，坚持从实际出发，大力开展科技创新活动。

目前，国内大部分厂家钻杆铣方都是采用一个铣床对钻杆的一侧进行铣方，完成一侧的铣方工序后进行另一侧的铣方的方式，但对钻杆的另一侧进行铣方则需要对钻杆进行人工调整位置，极易产生较大的误差，从而导致钻杆铣方的质量达不到技术标准要求。同时，采用人工对钻杆铣方位置进行调整也费时费力，生产效率不高。杨维平带领工友们利用现有的资源，成功钻研出一种操作方便、生产效率高且保证钻杆铣方质量的钻杆铣方装置。该钻杆铣方装置不但节约劳力，提高生产效率，而且还能保证钻杆成品的质量。

近年来，公司依靠科技进步，经济效益持续增长，2024年销售额超9000万元，今年预计可以实现销售收入1亿元，已拥有发明专利10项、实用新型专利50项。未来，林光钻探将持续聚焦矿山安全与绿色开采技术前沿，以科技创新赋能行业升级，践行“让钻探更智能、让矿井更安全”的企业使命，致力于成为全球煤矿钻探装备领域的标杆品牌。

记者  俞晓萌  通讯员  刘燕