“检修厂的工匠大拿多，手艺特别牛。维检后的机电设备，台台都是‘杠杠的’！”6月7日，中煤三建王家塔煤矿的机电矿长王剀谈起该矿检修厂的大师工匠们，赞不绝口。

正是这些爱岗敬业的机修人先后创新出皮带电动卷皮机、智能验电装置、皮带模拟培训多功能平台等数十项成果。这些技术含量高、实用性强，先后在十多家煤矿（项目部）推广应用，广受好评。

刘文彦：全身心投入破难题

刘文彦是检修车间主任。他乐呵呵地自称：“我就是个干活的！”

穿上工作服，他就是名机电维修工。哪里出现疑难杂症，哪里就有他的身影，用小伙伴们的话说：“刘主任就是检修现场的‘定心丸’。”

2023年12月的一个夜班，一台变压器发生间隔停机故障，每隔5分钟就跳闸断电，生产一时间陷入困境。

赶到现场的刘文彦打开变压器检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，前后推动，发现复位滞涩，回位困难，立即将断油阀解体，用细砂纸打磨阀杆和阀孔直至能轻松滑动，清洗3个并排的滤油器，重新调整风扇的松紧度。装好断油阀，他用手指敲弹油管，拧开压缩机主机排气端的温度塞，众人闻到了烧焦的味道，紧张地看着他。

刘文彦不慌不忙，向传感温度塞里注入少许液压油拧紧，说了句：“扣上罩盖，开机吧！”

变压器的停机故障被顺利解决，井下随后恢复了正常生产。

“每个人都能在自己的工作中找到成就感，发现问题、解决问题的过程充满了快乐，听到设备运输的轰鸣声，我就兴奋。”刘文彦说。

矿上来了新设备，刘文彦就把图纸抱回办公室，自己先研究透，再带着团队一起学，举办新装备使用维修培训班，让每台设备都能发挥最大的效能。

如今，煤矿大多采用机械化生产。一台设备“得病”，全矿停产，损失之大，让人触目惊心。

“我们把每台设备都当作‘劳动者’来看，一旦它们‘生病’了，都会及时安排‘设备医生’问诊。”刘文彦介绍，王家塔煤矿在变电、压风等车间，率先推行无人值守。为加强车间设备维保，他提出了机电设备巡检制，让每台设备都有一位“机电医生”承包，实现了检修日常化。

刘儒斌：锲而不舍解难题

刘儒斌是电气工程师，工作30多年了，依然对电气设备检修技术、新工艺等前沿知识保持着高度的热情。

他有记笔记的好习惯。在机电维修中遇到的难题、攻坚中遇到的关键点，他都记在笔记本上，有空就与身边的工友交流。30多年间，他写了30多本学习笔记。持续的学习钻研，让他从“电工小白”变身机电达人，成为独当一面的“机电专家”。

王家塔煤矿的主运皮带和综采生产电控系统标志牌上，以及说明书都是英文。刘儒斌把英文说明书上的专业术语，对照图纸和英汉字典一一翻译。

电控系统数十个电子模板和数百个参数，刘儒斌都熟记在脑子里，他把操作程序按顺序写在卡片上，进行编号，挂在设备上，分专业培训员工，减少故障，提升工效。

为打造技术过硬的团队，刘儒斌与三名大学生结成“师徒对子”，一起学习一起钻研。经过不懈努力，如今机电设备出现问题，他们再也不用请“外援”了。

2023年春节，矿上组织人员对综采电控系统进行调试，刘儒斌发现主电机一个磁极过热“罢工”了。他和同事经过反复研究，对接线系统进行改造，保证了安装调试的正常进行。后来，厂家人员对改造系统进行技术测定，各项指标均满足安全运行要求。本想“拿一把”的厂家技术人员，面对刘儒斌的创新成果，不由得啧啧称赞。

张海林：创新机制排难题

张海林是检修厂的“首席电工”，他十分重视事后检修和超前保养工作。

在检修厂，张海林主持制定了定期巡检和点检制度。维修人员通过定期巡回检查，积极做好故障和事故预防，若发现异常及时解决，把设备故障消除在萌芽状态。为了使检查更具针对性，张海林推行点检清单化，根据设备功能进行分类，划分出重点设备，制定点检方案，包括设备名称、点检部位、点检周期、点检项目、责任人和信息反馈等。

针对智能生产装备的新特点，张海林为全矿的设备“大数据”平台5大类、90台（套）设备建档，分门别类、统一编码、电子归档，建立“电子身份证”，需要维修，电脑自动发出提示信息，变过去的亡羊补牢，为当下的超前维护，做到了未雨绸缪。2024年前５个月，节约维修费用110万元。

“设备管好了，生产流水线才能更顺畅，企业效益也会水涨船高。”张海林一脸自信地说。在他的推动下，检修厂建立了设备运转管理系统，采取集中管理，减少人员编制8人，每年节约开支90余万元。

在检修厂，刘文彦、刘儒斌、张海林等工匠大拿，在各自检修领域都是顶尖高手 ，可他们不固步自封，相互学习、借鉴。检修厂每周召开工匠沟通会，大师们和工友聚在一起，切磋新技术，破解新课题，增强了工友间的友谊，也在持续的交流学习中实现共同的技能提升。

记者　徐志勤　通讯员　李继峰