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广安公路压浆公司施工队鼎固注浆全.国施工

发布时间:2020-07-01 18:04:41|信息来源:鼎固地基

广安公路压浆公司施工队鼎固注浆全.国施工

造成断桩的原因及断桩处理方法~

1、形成断桩原因分析

断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素,必须在施工初期就清除其隐患,同时又必须相应的对策,预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面

(1)灌注混凝土中,测定已灌混凝土表面标高出现错误,导管埋深过小,出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌

注桩后期,超压力不大或探测仪器不时,易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此,必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度,并认真核对,提升导管不出现失误。

  如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。(3)施工平台应做到平整。风、水、电应设置专用管路和线路,(4)施工单位应制定保护措施。施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统,(5)施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑,(6)施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置,(7)基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。(8)机械组装和试运转应符合安全操作规程规定,(9)施工前应设置安全标志和安全保护措施,3高压注浆施工技术,(1)熟悉设计图纸、规范等有关技术文件,组织和项目相关的技术和管理人员。广安公路压浆公司施工队鼎固注浆全.国施工

(2)在灌注中,导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大,以及灌注时间过长,已灌混凝土流动性降低,从而增大混凝土与导管壁的力,加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大,责任心差,造成混凝土配合比在执行中的误差大,使坍落度波动大,拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管;坍落度过小或灌注时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导管,都会卡管事故,造成断桩。所以严格控制混凝土配合比,缩短灌注时间,是和避免此类断桩的重要措施。

  补强注浆是通过钻孔将注浆液注入围岩。通过注浆压力将围岩裂缝扩散,从而形成岩体加固带,从而岩体的整体性。增强围岩强度的技术。围岩强度,该加固注浆施工技术简单、易操作、成本低、加固效果好,可粘结或固结各种类型破坏的松动圈和破碎带,这是一种有效的保持松散围岩巷道的方法,尤其适用于围岩破坏严重的巷道。其效果更为明显。该技术不仅可用于维护受损巷道。而且可用于新挖巷道的预注浆加固,加固注浆的主要技术原理是采用下封堵、上封、中渗透钻进等方法,首先。对薄弱段进行封堵。封堵疏松的裂缝。迫使淤浆帷幕和渗漏。上部密封,即在各段的上部薄弱层的下部钻孔。广安公路压浆公司施工队鼎固注浆全.国施工

(4)坍塌。因工程地质情况较差,施工单位组织施工时不够,有甚者分包或转包,施工者谈不上有什么经验,在灌注中,井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例,较为严重。而且位置深、难处理,是工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。

(5)另外,导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行,突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的工作,这对桩基的质量很重要。.

  来避免引起表面的早期裂缝,新浇筑早期拆模。在表面引起非常大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,这时表面温度也较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必然引起温度梯度,从而在表面附加-拉应力,与水化热应力迭加,再加上灌浆料干缩,表面的拉应力达到很大的数值。就有裂缝的危险,但可以在拆除模板后及时在表面覆盖轻型保温材料, 灌浆料的早期养护,主要目的就在于保持适宜的温湿条件。来达到两个方面的效果,一是让灌浆料免受不利温、湿度变形的侵袭。防止有害的冷缩和干缩,二是使水泥水化作用顺利进行。广安公路压浆公司施工队鼎固注浆全.国施工

2、断桩处理的几种方法

(1)原位复桩。对在施工中及时发现和超声波检测出的断桩,采用清理后,在原位重新浇筑一根新桩,做到较为处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高,可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。将孔内回填土经沉淀后用冲击锥二次成孔或直接用冲击锥对已浇成的坏桩进行冲击二次成孔,重新浇注。

(2)接桩。如xx小桥xx桩,在灌注中发生导管焊口破裂,裂缝长30cm,宽0.5cm。设计桩长为26m,当时水下混凝土已灌注17m,为确保工程质量,停止混凝土的浇筑并提前导管。确定接桩方案,首先对桩进行声测确定好混凝土的部位;其次,根据设计提供的地质资料表明桩顶以下10m均为粘土层,确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁,护壁内用12的钢筋箍圈以20cm间距进行加固,护壁间连接筋用?12钢筋以20cm间距布置。第三,挖至合格数处利用人工凿毛,按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。

(3)桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难,即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井,深度至少超过缺陷部位,然后封闭清洗泥沙,放置钢筋笼,用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。此方法日进度0.6m,如果遇到个别桩水处理不好、降不下去,更是困难重重,质量、工期和经济上的重大损失。

  粘度(23℃)250-350mpas,与水反应倍数10-20倍,适用温度+5-55℃,工作压力(即止漏机加压范围)0-70MPa,反应时间(与5%的水混合),开始反应10-15秒发展期50-60秒形成期2-3分钟,结构体裂缝漏水,1于裂缝处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至高处后再一次埋设灌浆止水针头。由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉。灌浆才会有效果,2灌浆止水针头设置完成后,以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注。广安公路压浆公司施工队鼎固注浆全.国施工
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